车间机加工过程质量控制
每天早上一上班的第一件事就是去车间的每个岗位进行巡查，和操作工进行充分的交流，安排当班者首件要进行送检，询问交接班情况咋样，上个加工的零部件检查合格与否。然后对在加工的零部件进行抽查，并记录抽查数据。其次根据平时检查记录的数据，针对经常出现加工质量问题的岗位进行重点检查。接下来就是一天的巡检和抽检。
如此，日复一日，循环往复。很多的时候是心情烦躁，问题较多的主要集中在铸件上，铸件的外观质量（如铸件铸造偏、铸造错位、涨箱等）以及铸件的气孔、砂眼、疏松等问题。其次就是机床加工的质量问题，机床精度的好坏决定机床加工成品质量的高低。精度高的机床加工出来的零部件的质量相对改装和普通机床要高的多，而且也比较稳定。改装的机床加工出来的零部件忽好忽坏，也极不稳定。对操作者的加工经验相对要求较高，工作时必须做到认真细心。
车间机加工零部件的质量好坏，关系到全公司生产工作的正常运转。如果所加工的零部件质量在某个工序出现差错，车间生产也会因为质量问题而影响下面的生产。这样到了发货日期不能按时发货，必将引起客户抱怨，降低公司信誉，给公司造成不可估量的损失。所以我每天工作时都尽量保持清醒地头脑，不厌其烦，克服烦躁心理，认真细心及时处理每个工作岗位出现的不同问题。确保每一个加工的零部件都能准确无误的进入下一道工序，把工作效率提高到最高点。对于操作人员没能发现的问题，及时第一时间督促他们要严格认真的自检，并与其保持良好的沟通，以保证加工工序和零部件加工的顺利进行。
说实话，车间过程质量检验是个得罪人的工作，工作时必须要与操作工以及各部门人员之间处理好人际关系。一个人的力量是有限的，但一个团队的力量却是巨大的。工作过程中，同事之间磕磕碰碰有时也在所难免，但我始终抱着一种平和的心态来对待这些问题，并找出问题关键所在，解除误会，化解矛盾，从而营造一个和谐的工作环境。只有心情好，才能在工作中发挥自己最大的潜能。一个团队，最重要的就是同心协力，只有做到这一点，团队的发展才能会越来越好。
回顾过去，虽然取得一些可喜的成绩，但同时也发现自身存在的不足。在工作中，有的时候开拓、创新意识不够，自己却总是求稳怕乱，在有些问题的处理上瞻前顾后，不够果断。另外在生产过程中出现突发状况时，有时却未能及时向领导汇报。针对自身存在的这些问题，我将认真总结经验，发扬成绩，克服不足，进一步加强理论学习和工作实践，不断地提高自己的工作能力和管理水平。干一行，爱一行，学一行，钻一行，精通一行，努力成为本行业的行家和能手。
公司在发展，我相信，只要肯付出，只要有着坚定的信念，通过自身的学习，在生活和工作中不断地完善自己，为公司发展尽自己微薄之力。愿公司在今后的发展中再上新台阶。
