用5厂管理来给公司变个样
2011年8月，谢总组织召开了对于强化5S管理的会议。本次会议中，谢总要求我们，要严肃、务实、坚持地实施好5S管理要求。在谢总的指导下，江总要求我们，改革的第一步，从大力整顿环境开始！
环境整顿，用管理上的专业表达也就是5S管理，我们如何用5S管理来走好这改革的第一步就显得尤其的重要。
实施5S管理的目的是什么?我们为什么要研究5S?那是我们在探讨怎么比别人跑得快的方法，5S可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高公司的核心竞争力。
时代要求我们的公司。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而公司的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。
公司在很早以前就推行过5S但效果不太明显，我觉得最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5S没有别的，就是两个目的;第一提高产物质量;第二降低成本。江总的要求大家理解得可能更简单些，也就是将环境卫生做好、各类库存降低和培养大家的自主管理能力。
5S代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个S是手段，最后一个S是目的，养成员工认真规范的工作习惯。
我们通过做5S，可以达到这样的目标：
1，工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新;
2，实现员工的自主管理，大家知道人是管理方面最主要的因素。通过5S的实施，将使人的素质得到迅速提升，使人能够进行有效的自我管理。
3，将设备维护在巅峰的状态。就是通常所说的TPM，要把设备保持在良好的状态。如果大家能做好日常维护，那么设备故障率就肯定会下降，而且也能保证生产安全。
4，提高产物质量
混沌杂乱的现场极易发生把几种东西混在一起，而做好5S，这种现象就不会发生，产物质量就会提高。
5，现场改善。
大家要养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。其实公司领导经常对大家进行要求和强调，只是听多了反而就没认真去思考其重要性。我们知道一个混乱的现场，有叁大特点：多、乱、脏。主要是大家没有统一的标准和好的习惯。
不推广5S会怎样?——“多”的代价。
东西多的结果就是管理成本高，还会掩盖很多的问题。东西多了，管理成本就高，没有用的东西你也得管理。其实实施管理最重要的不是制定制度，而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。比如我们的仓库管理在这一块就比较难实现;
东西多了，制造成本就上来了，系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值，一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本而已。
东西多了，库存成本就会提高，大量的库存，将严重损害产物的品质。我们可以用5S的方法会解决这个问题。每件物品都能够一件一件，有序的流动，这个时候我的产物就离零缺陷越来越近了。
人多了，管理的费用也会增加。几乎所有的管理者，都觉得自己的人不够用，他觉得人多好干活，其实人多是特别大的问题。而管理的内容多，也会造成很大的问题。
最起码管理的成本会高，管理难度也加大，管理的技能、水平更需要相应的提高。我觉得管理本身也需要5S，如果现场简单了，没有管理是管理最高的境界，正如“人到无求便成佛”。
